목재 절단 톱날 제조 프로세스는 어떻습니까?
톱날의베이스는 고체 블랭크이며, 원료의 레이저 절단 및 형성이 필요합니다. 레이저 작동에는 블랭크가 톱날의 필요한 크기와 모양을 달성 할 수 있도록 정확한 기술과 전문 장비가 필요합니다.
톱날의 경도와 내마모성을 향상시키기 위해서는 블랭크를 열처리해야합니다. 일반적으로 채택되는 열처리 방법은 담금질 및 템퍼링으로, 톱날의 내부 구조를 밀급하고 절단 능력과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
열처리 후 톱날의 표면은 일반적으로 거칠고 불균일합니다. 절단의 부드러움과 정확도를 향상시키기 위해서는 톱날을 연마해야하므로 톱날의 표면을 매끄럽고 평평하게 만들고 절단 중에 마찰 손실을 줄일 수 있습니다.
합금 톱니가있는 톱날의 경우, 합금 치아와 기판 사이의 용접은 톱날의 생산 공정의 핵심 부분이며 고온 및 고압 하에서 수행해야합니다. 우수한 용접은 톱날의 강성과 안정성을 보장하고 작업 효율과 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다.
용접 후, 일반적으로 톱날 표면에 산화물 스케일 및 용접 슬래그 층이 있습니다. 이러한 불순물을 제거하려면 모래 폭발을 수행해야합니다. 모래 블라스팅은 톱날의 표면을 매끄럽게하고 방지 능력 및 절단 효과를 향상시킬 수 있습니다.
톱날의 절단 효과는 치아 표면의 연삭 품질과 합금 헤드 재료에 따라 다릅니다. 각 톱 치아가 높은 정확도의 요구 사항을 충족 할 수 있도록하기 위해서는 톱날의 측면을 분쇄해야합니다. 동시에, 톱날의 외경의 정확성과 둥근 성을 보장하기 위해, 외경을 다듬어야합니다.
블레이드 생산의 마지막 단계에서는 먼지와 불순물을 제거하기 위해 블레이드를 철저히 청소해야합니다. 세척 후, 블레이드 치아는 방지 오일로 코팅되어 블레이드를 산화 및 부식으로부터 보호해야합니다.
모든 프로세스가 완료되면 SAW 블레이드에는 제품의 적법성과 추적 성을 보장하기 위해 상표가 표시되어야합니다. 마지막으로, 톱날은 운송 및 보관 중에 제품이 손상되지 않도록 포장되어야합니다.
위의 단계를 통해 고품질 톱날이 마침내 완성됩니다. 톱날의 생산 공정은 복잡하고 섬세하며 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 전문 장비와 기술이 필요합니다.
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