대각선 절단기 또는 와이어 커터로 보편적으로 인식되는 측면 절단 플라이어는 주로 와이어, 케이블, 작은 패스너 및 기타 재료 . . 주로 정의 된 특성이 핸들 파이빙 지점에 설정된 절단 블레이드 (턱)입니다.
제품 사양 :
절단 용량 :최대 직경/와이어 유형 커터가 미세한 전자 제품에서 깨끗하게 전단 될 수 있습니다 (< 1mm) to heavy-duty electrical/mechanical (5mm+ hard wire).
재료:고 탄소강 (HC) 또는 크롬 바나듐 강철 (CR-V)은 강도와 날카로운 가장자리를 유지하는 능력 .로 인해 헤드/턱에 가장 흔합니다.
경도:Rockwell C 스케일 (HRC)에서 측정 . 절단 가장자리가 일반적으로 강화됩니다.58-64 HRC최대 모서리 보유 . 신체/힌지 영역은 약간 더 부드러 우울 수 있습니다 (e {. g ., 48-52 hrc) 균열없이 충격을 흡수하기 위해 .
전체 길이 :일반적으로 범위입니다5 인치 (125mm)정밀 전자 제품의 경우 8로 작동합니다인치 (200mm)
편안함 및 안전을 다루기 :포함하다:
격리:전기 안전을위한 VDE 등급 (1000V) 이중 재료 핸들은 전기 기사에게 중요합니다 . 비 절연 핸들은 일반적인 기계적 사용 .입니다.
재료:편안함과 그립을위한 플라스틱, 비닐, 담근 고무 또는 이중 물질 (소프트 오버 몰드가있는 하드 플라스틱 코어) .
일반적인 유형 :
표준 대각선 절단기 :일반 와이어 절단 작업에 대한 절단력, 용량 및 접근성의 균형을 제공하는 가장 일반적인 유형 . 가장자리는 약간 경사 .입니다.
중단 대각선 절단기 :산업/건축 환경에서 최대 절단 용량 및 남용 저항을 위해 더 두꺼운 헤드, 강한 합금 및 강력한 피벗으로 제작 .
제조 공정 :
내구성 있고 정확한 사이드 커터를 만드는 데 몇 가지 중요한 단계가 포함됩니다.
재료 선택 및 블랭킹 :스틸 시트 (HCS 또는 CR-V)는 톱질 또는 전단 .을 사용하여 최종 플라이어 모양보다 약간 큰 거친 블랭크로 절단됩니다.
단조 :블랭크는 정밀한 단조 온도로 가열됩니다 (주위 1100-1200 정도 / 2000-2200 dector f) 스틸 가단을 만들기 위해 .
핫 블랭크는 강력한 드롭 망치 아래에 다이 캐비티에 배치되거나 . . . . 망치는 뜨거운 강철이 다이 모양으로 흐르도록 강제로 거친 머리, 턱, 강도를 형성하고. . . {.} . {. {.} {.} {.} {.} {.} {..
트리밍 및 펀칭 :초과 플래시 (다이 반쪽 사이에 압착 된 스틸 압착) . 피벗 구멍은 정확하게 펀치되거나 드릴 .입니다.
열처리 :
경화:단조 부품은 임계 온도로 가열됩니다 (e . g ., 800-850 정도 / 1470-1560℃f)와 오일이나 물에서 빠르게 켄칭하여 강철 구조를 변형시켜 매우 단단하지만 브리트 한..
템퍼링 :부품은 더 낮은 비 특정 온도 (e . g {., 300-500 학위 / 570-930 학위 f)로 재가열 된 다음 냉각 된 . . . ..
청소 (Descaling & Deburring) :스케일 (단조/열처리로부터 산화 층)은 연마 폭발 (샷/샌드 블라스팅), 산세포 또는 텀블링을 통해 제거됩니다 . 날카로운 가장자리와 버가 . .입니다.
그라인딩 및 가공 :
절단 가장자리는 올바른 각도와 선명도에 대한 정밀 접지 . 임계 표면 (턱면, 피벗 구멍 영역)이 가공되거나 부드러운 작동을 위해 가공되거나 접지 될 수 있으며 정확한 맞춤 . 외부 프로파일은 종종 최종 치수의지면 .입니다.
표면 마감 :부식 저항 및 외관 :
도금 :일반적인 마감재에는 니켈 도금, 크롬 도금 또는 검은 색 산화물 코팅 .이 포함됩니다.
세련:일부 모델 .에 대한 미적 호소를 위해 수행 될 수 있습니다.
집회:
왼쪽과 오른쪽 반쪽은 피벗 구멍 .에 정렬됩니다.
피벗 핀 (볼트/너트 또는 리벳)이 삽입되어 고정 . 피벗 장력은 재생없이 부드러운 동작을 위해 신중하게 조정됩니다 .
응용 프로그램 핸들 :
담그기 :생크 끝은 녹은 PVC 또는 고무 화합물에 담그고 그립을 형성합니다 .
슬립 온 :사전 형성된 플라스틱 그립은 정강이에 미끄러 져 때로는 접착 또는 크림 .입니다.
VDE 테스트 :절연 핸들의 경우 엄격한 전기 테스트가 수행됩니다 .
최종 검사, 샤프닝 및 포장 :각 절단기는 결함, 기능 및 절단 선명도를 검사하여 . 최종 에지 연마가 발생할 수 있습니다 . 도구는 기름칠 (필요한 경우)을 기름칠하고 포장 .입니다.
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