Quick-그립 바 클램프는 한 손 조작, 속도 및 다용도로 유명한{1}}전 세계 워크샵에서 사용됩니다. Quick{3}}그립은 독특한 트리거 작동식 클러치 시스템과 함께 슬라이딩 바 메커니즘을 활용합니다. 이 설계를 통해 최소한의 노력으로 신속한 조 조정 및 클램핑이 가능하므로 접착-, 공작물 고정, 가벼운 조립에 이상적입니다.
명세서
최대 턱 개방:막대 길이에 따라 결정됩니다. 표준 크기에는 4'', 6'', 8'', 10'', 12'', 18'', 24''가 포함됩니다. 일부 대형-모델은 더 커질 수 있습니다.
바 재질:일반적으로 강도와 부드러운 슬라이딩을 위해 코팅되거나 경화된 강철입니다.
턱 패드:작업물 표면을 보호하기 위해 제거 가능/교체 가능한 플라스틱 또는 고무 패드가 있는 경우가 많습니다.
트리거 메커니즘:바를 잡는 클러치를 제어하는 인체공학적으로 설계된 플라스틱 트리거입니다.
릴리스 레버:클러치를 즉시 분리하고 움직이는 턱을 자유롭게 미끄러지게 하는 밝은 색상의 레버입니다.
재료:본체, 방아쇠 및 해제 레버는 주로 충격에 강한-엔지니어링 플라스틱(예: 유리-충전 나일론)으로 만들어졌습니다. 금속 부품에는 강철 막대, 클러치 메커니즘 및 스프링이 포함됩니다.
일반적인 유형
크기 및 용량별:
미니/4인치:소규모 프로젝트, 공예, 전자 제품, 모델 제작에 이상적입니다. 로우 프로파일, 가벼운 클램핑력.
표준(6", 8", 10'', 12"):일반 목공, 캐비닛 조립, 홈 DIY에 적합한 제품입니다. 적당한 힘과 목 깊이.
XP/중형(18'', 24"):더 높은 힘을 받는 작업(가구 제작, 구조적 접착-업)을 위해 설계되었습니다. 강화된 본체, 더 깊은 목부, 훨씬 더 높은 클램핑 압력 등급이 특징입니다.
한 손-목구멍 깊은 곳:넓은 패널이나 상자의 중앙에 도달하기 위해 특별히 설계되었으며 동일한 바 길이의 표준 모델보다 훨씬 더 큰 목 깊이를 제공합니다.
제조 공정 개요
사출 성형:플라스틱 부품의 핵심 프로세스:
금형 설계 및 제작:정밀 강철 금형은 각각의 고유한 플라스틱 부품(본체, 트리거, 릴리스 레버, 조 패드, 슬라이딩 조 캐리지)에 대해 CNC 가공됩니다.
재료 준비:고강도-엔지니어링 플라스틱(예: 유리-충전 나일론)은 건조되어 성형 기계에 공급됩니다.
조형:플라스틱 펠릿을 녹여 고압으로 금형에 주입합니다. 냉각 사이클은 부품을 응고시킵니다.
배출 및 트리밍:성형된 부품이 배출되고 여분의 플라스틱(플래시)이 제거됩니다.
금속 부품 제작:
바 생산:강철 막대는 정확한 길이로 절단됩니다. 내부식성과 원활한 슬라이딩을 위해 종종 코팅(예: 흑색 산화물 또는 폴리머 마감 처리)됩니다.
클러치 메커니즘:소형 강철 클러치 부품(폴, 스프링)은 스탬핑, 성형, -열 처리(경도 확보) 및 도금 처리됩니다.
스프링:압축 및 토션 스프링은 코일링 기계를 통해 제조됩니다.
하위-어셈블리:
플라스틱 구성 요소는 초기 조립을 거칠 수 있습니다(예: 조에 패드 부착, 슬라이딩 부품에 부싱 장착).
금속 클러치 메커니즘은 움직이는 조 캐리지에 조립됩니다.
스프링은 지정된 위치에 장착됩니다.
최종 조립:
고정 조 본체를 통해 강철 막대가 삽입됩니다.
사전 조립된{0}}무빙 조 캐리지(클러치 및 스프링 포함)가 바 위에 배치됩니다.
주요 플라스틱 본체는 바와 움직이는 조 주위에 조립되어 고정됩니다.
방아쇠 메커니즘은 클러치 해제와 연결되어 있습니다.
분리 레버가 제자리에 고정되었거나 나사로 고정되어 있습니다.
더 일찍 부착하지 않은 경우 최종 턱 패드를 부착합니다.
품질 관리 및 테스트:
바를 따라 턱이 부드럽게 미끄러집니다.
트리거 및 릴리스 레버를 통한 클러치의 확실한 결합 및 분리.
클램핑력 확인(샘플 테스트)
결함에 대한 육안 검사.
포장:클램프는 세척되고 필요한 경우 윤활 처리되며 지침이나 액세서리와 함께 포장됩니다.
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